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1）個別葉片在轉子槽內移動不靈活甚至卡住

2） 葉片或轉子裝反

3）軸向間隙過大，內泄露嚴重

4）定子內曲線表現(xiàn)有刮傷痕跡，致使葉片與的那個自內曲線表面接觸不良

5）配油盤內孔磨損

6）葉片與轉子槽的配合間隙過大

7）定子進油腔處磨損嚴重，葉片頂端缺裂或拉毛等

8）進油不暢

9）對于YBP型變量泵

a. 現(xiàn)壓彈簧調整不當或彈簧疲勞，偏心距太小，致使泵的流量不足；

b. 流量調節(jié)螺釘調整不當，因為當變量泵在低于限定壓力的流量時，可調節(jié)流量螺釘，以改變定子的最大偏心量，如果調節(jié)不當，則會影響泵的輸油量

c. 滑套在空中卡住

d. 其他同定量葉片泵

1）檢查配合間隙，若配合間隙過小應單槽研配

2）糾正葉片或轉子方向

3）見葉片泵主要零件的修理

4）放在裝有特種凸輪工具的內圓磨床上進行修磨

5）磨損嚴重，需更換新配油盤

6）根據(jù)轉子葉片槽單配葉片

7）定子磨損一般在進油腔，可翻轉180°裝上，在對稱位置重新加工定位孔并定位；葉片頂端有缺陷或磨損嚴重，應重新修磨

8）清晰濾油器，定期更換工作油液，檢查工作油液的黏度是否太大或太小，加足油池中的油液等

9）對于YBP型變量泵

a. 重新條恒現(xiàn)壓彈簧壓縮量或更換現(xiàn)壓彈簧

b. 重新調整流量調節(jié)螺釘

c. 使滑套在孔中移動靈活

d. 同定量葉片泵

1）泵旋轉方向反了

2）葉片與轉子槽配合過緊而卡死

3）油面過低

4）油液黏度過大，使葉片移動不靈活

5）對于YBP型變量泵，如軸向間隙太小，定子在擺動軸上擺動不靈活，甚至卡死等致使定子不偏心

6）泵體有砂眼、氣孔與疏松等鑄造缺陷，高低壓油互通

7）配油盤與殼體接觸不良，高低壓油互通

8）花鍵軸斷裂

1）糾正泵旋轉方向

2）單配葉片，使每片葉片在轉子槽內移動靈活

3）定期檢查油池中的油液，并加注至油標規(guī)定線

4）調換為黏度較小的油液

5）修復后使軸向間隙合適，使定子在擺動軸上擺動靈活

6）更換泵體

7）一般由于配油盤在壓力油作用下容易變形，應修復調整配油盤的接觸面

8）更換花鍵軸

1）定子內曲表面拉毛

2）配油盤壓油窗口的節(jié)流槽太短

3）主軸密封圈過緊（用手感覺到軸和端蓋處有燙手現(xiàn)象）

4）葉片倒角太小

5）進油口密封不嚴，空氣混入

6）進油不暢

7）泵油與電動機軸同軸度不良

8）在超過規(guī)定壓力下工作，這不僅產生噪聲，還會顯著降低泵的使用壽命

9）電動機振動或其他機械振動影響泵的振動

10）高低壓兩個泵的壓油腔相通，或使用儲能器時，高壓油向泵內倒流

1）拋光定子內曲表面

2）修磨配油盤端面和葉片側面，使其垂直度在0.01mm以內

3）為清楚困油及噪聲現(xiàn)象，在配油盤壓油腔處開有節(jié)流槽時，相鄰的一片應開啟

4）適當調換密封圈

5）將原葉片一側倒角或加工成圓弧形，其目的是使葉片運動時減少作用力突變

6）緊固進油管路各接頭

7）加足油液，加大進油管道面積，清楚濾油器污物，調換為黏度較小的油液等

8）校正同軸度，要求不大于0.1mm

9）一般情況下，應在低于泵的額定壓力下作

10）在系統(tǒng)內增裝一個單向閥，防止高壓油向泵內倒灌，如下圖所示